好好的一個(gè)新制成移印硅膠頭怎么就不上油?是膠頭原料本身就不好上油嗎?對于剛接觸移印硅膠朋友會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似的疑問(wèn)。
移印硅膠頭不上油有幾種可能性:
①移印膠頭沒(méi)有觸碰到油板,調整移印機器;
②移印膠頭過(guò)硬,導致油板油墨沒(méi)有吸附在膠頭上。這時(shí)候需要重新制作一個(gè)新移印膠頭采用硅油進(jìn)行調整硬度;
③新制移印膠頭表面有一層薄膜,可以采用砂紙打磨一下,同樣也可以涂層一層爽身粉,目的為了增加移印膠頭的摩擦力,從而讓油墨吸附在膠頭上,更好解決移印膠頭不上油現象;
④油墨粘稠度影響,需要將油墨調整到一個(gè)合適程度才能夠讓移印膠頭更好上油。
移印硅膠頭上油問(wèn)題解決了,但是不落油問(wèn)題來(lái)了。同樣移印膠頭不落油也有幾種可能性:
①移印膠頭本身硬度問(wèn)題,移印膠頭硬度不僅僅影響其上油,同樣也有對移印硅膠頭不落油影響。同樣制作中需要很好把控硅油添加量。
②移印膠頭的形狀是否制作正確,移印膠頭形狀需要根據移印對象圖案面與圖案大小進(jìn)行設計。
③油墨過(guò)稀,導致油墨只能吸附在膠頭上,移印硅膠頭不落油現象自然而然就發(fā)生。
④移印對象本身表面有一層保護膜,比如剛制作好的油漆產(chǎn)品,塑料產(chǎn)品,電子產(chǎn)品等。由于產(chǎn)品中具有一層油層保護或者脫模劑保護層,導致移印過(guò)程中油墨并沒(méi)有吸附到產(chǎn)品本身上,導致我們認為移印硅膠頭落油現象??梢圆捎孟礉嵕蛘咛炷撬畬a(chǎn)品表面油層洗掉,在進(jìn)行移印操作。
移印硅膠頭不上油不落油原因不僅僅在膠頭上,還有其他外在因素在控制,所以我們在測試或者生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現不上油或者不落油情況時(shí)候可以一一進(jìn)行排查,也可以直接咨詢(xún)我們宏圖硅膠進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)指導。
移印硅膠頭使用壽命影響產(chǎn)品生產(chǎn),所以在移印硅膠頭制作過(guò)程時(shí)候廠(chǎng)家會(huì )選擇幾家供應商進(jìn)行試樣對比,選擇最終符合自己操作與機器使用的移印硅膠制作出來(lái)的膠頭。有的廠(chǎng)家也會(huì )在制作移印膠頭時(shí)候多制作1-2個(gè)膠頭做備用,避免由于生產(chǎn)工廠(chǎng)移印硅膠頭不耐用導致系列生產(chǎn)問(wèn)題發(fā)生。到底什么原因導致移印硅膠頭不耐用發(fā)生,之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問(wèn)題”也簡(jiǎn)單描述過(guò),今天我們來(lái)詳細分析具體原因。
導致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個(gè)方面入手:移印硅膠選料;移印膠頭制作;硅膠頭使用;移印硅膠頭保存保養。
移印硅膠原料選擇方面導致移印膠頭不耐用原因:
1. 供應商生產(chǎn)廠(chǎng)家沒(méi)有選擇好,本身移印硅膠原料是沒(méi)有問(wèn)題,主要問(wèn)題在于廠(chǎng)家生產(chǎn)過(guò)程中忽視或者為了節省時(shí)間或者人工成本。在移印硅膠過(guò)濾環(huán)節中采用常規過(guò)濾網(wǎng)或者常規過(guò)濾操作方式。由于移印硅膠生產(chǎn)過(guò)濾工藝上需要比普通硅膠要求更高,過(guò)濾網(wǎng)孔徑要更小,過(guò)濾方法工藝需要更為仔細多次,這樣的移印硅膠制作出來(lái)的膠頭會(huì )更光滑更質(zhì)感剛好,上下油順暢等。
2. 移印硅膠硬度選擇沒(méi)有選擇正確,同樣也會(huì )導致移印膠頭不耐用。有的客戶(hù)不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購買(mǎi)移印硅膠導致最終移印膠頭硬度不適合移印產(chǎn)品使用;不同廠(chǎng)家生產(chǎn)硅膠工藝上有差別,在更換供應商后沒(méi)有仔細落實(shí)移印膠頭硬度;還有在沒(méi)有咨詢(xún)供應商操作情況下,廠(chǎng)家需要移印不同產(chǎn)品時(shí)候采用之前采購移印硅膠制作膠頭但是操作過(guò)程不清楚怎樣把控硅油分量,導致制作出來(lái)移印膠頭不耐用。
移印膠頭制作方面導致移印膠頭不耐用原因:
1. 如上面所說(shuō)的客戶(hù)自行調整移印硅膠硬度來(lái)制作不同硬度膠頭,但是沒(méi)有把控好硅油的分量導致移印膠頭過(guò)軟不耐用。
2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒(méi)有控制好,在操作配比環(huán)節中沒(méi)有采用電子秤進(jìn)行稱(chēng)量配比,或者沒(méi)有根據廠(chǎng)家說(shuō)明進(jìn)行添加固化劑。
移印膠頭使用中導致移印硅膠頭不耐用原因:
1. 剛制作好移印膠頭在沒(méi)有完全干透情況下,進(jìn)行使用。如果想要膠頭更耐用,能夠達到理想使用效果,建議新制作硅膠頭放置24h后才投產(chǎn)使用。
2. 使用移印對象的外形有鋒利部分,或者容易對硅膠造成傷害的部位,膠頭長(cháng)期使用接觸也會(huì )導致不耐用。
移印硅膠頭保存保養方面導致移印硅膠膠頭不耐用原因:
1. 使用完后移印膠頭沒(méi)有進(jìn)行清潔清理,讓油墨長(cháng)時(shí)間殘留在膠頭上。
2. 移印膠頭沒(méi)有放置在避免陽(yáng)光直射,陰涼的地方保存,長(cháng)期不使用硅膠頭沒(méi)有套上保護袋。
不同硬度的液態(tài)人體硅膠粘稠度都會(huì )不一樣,剛生產(chǎn)出來(lái)液態(tài)人體硅膠與放置長(cháng)時(shí)間的液態(tài)人體硅膠粘稠度也不一樣。那么液態(tài)人體硅膠太稠不便于操作該怎么辦?
在操作過(guò)程中發(fā)現液態(tài)人體硅膠太稠,證明了該人體硅膠粘度比較大,流動(dòng)性慢,攪拌過(guò)程種產(chǎn)生氣泡較多,使用操作不方面等一系列影響。這時(shí)候就需要更直接快速解決液態(tài)人體硅膠太稠辦法,可以采用硅油來(lái)進(jìn)行稀釋人體硅膠的粘稠度,但是要不注意不能添加過(guò)量,因為硅油能夠稀釋液態(tài)人體硅膠粘稠度同時(shí)也破壞力硅膠分子量結構。導致硅膠性能各方面有所變化,為了不進(jìn)一步影響到人體硅膠制品各方面的性能,所以在添加硅油時(shí)候要注意分量把控。不然會(huì )導致人體硅膠制品抗撕裂拉力,使用壽命都是受到一定程度影響,甚至可能出現冒油現象,導致用戶(hù)體驗感差。
除了添加硅油方法外,液態(tài)人體硅膠還可以添加硅膠專(zhuān)用稀釋劑,不清楚如果添加硅油和選擇硅膠專(zhuān)用稀釋劑或分量時(shí)候盡量與供應商進(jìn)行溝通咨詢(xún)解決問(wèn)題,不要自行處理,否則導致液態(tài)人體硅膠原料的浪費。
宏圖硅膠專(zhuān)業(yè)提供各種類(lèi)型液態(tài)硅膠操作指導與選項咨詢(xún)。
長(cháng)久放置液態(tài)人體硅膠開(kāi)封后發(fā)現太稠了,而且出現類(lèi)似沉淀情況,這時(shí)候如果想要使用這樣情況下人體硅膠,那就需要借住攪拌機,將液態(tài)人體硅膠從上到下充分進(jìn)行攪拌均勻。注意這里描述充分攪拌不是與催化劑配比混合后進(jìn)行攪拌,而是液態(tài)人體硅膠單獨攪拌過(guò)程。液態(tài)人體硅膠攪拌均勻后才能夠進(jìn)行下一步配比操作。
液態(tài)人體硅膠太稠不便于生產(chǎn),操作過(guò)程中可以采用添加硅油,硅膠專(zhuān)用稀釋劑來(lái)調整其粘稠度,如果放置時(shí)間液態(tài)人體硅膠需要借助工具進(jìn)行攪拌。
模具硅橡膠制作出來(lái)硅橡膠模具進(jìn)行翻模復制批量生產(chǎn)。不同用途的模具硅橡膠翻模次數不一樣,根據其性能和使用對象有很大關(guān)系。比如說(shuō)樹(shù)脂模具硅橡膠翻模次數相當于其它類(lèi)型的模具較少,因為樹(shù)脂產(chǎn)品原料是具有高溫液體,硅橡膠在長(cháng)期接觸高溫材質(zhì)或多或少對其性能有所影響,所以在選購樹(shù)脂模具硅橡膠時(shí)候供應商都是詢(xún)問(wèn)您使用材料的溫度。
除了上述提到材料溫度能夠影響模具硅橡膠翻模次數外,還有哪些因素能夠影響到模具硅橡膠翻模次數變少?
1.模具硅橡膠時(shí)候需要調整硅膠硬度添加的硅油分量,硅油能夠稀釋硅膠,硅油破壞了硅膠的分子量,但是同時(shí)過(guò)量的硅油會(huì )導致制作出來(lái)模具翻模次數變少。
模具硅橡膠操作出來(lái)硅油外,還有就是添加紗布或者纖維布步驟,如果確少該步驟同樣也會(huì )降低硅橡膠模具翻模次數,尤其是制作大件模具時(shí)候更需要操作該步驟。
模具硅橡膠沒(méi)有完全固化后使用模具進(jìn)行生產(chǎn),有的客戶(hù)急于生產(chǎn)時(shí)候,觀(guān)察到硅橡膠模具固化了就進(jìn)行脫模取消,經(jīng)常生產(chǎn)。未完全固化的硅橡膠模具其抗撕裂是很不理想。會(huì )導致后期模具翻模次數變少。建議新制成硅橡膠模具放置24小時(shí)后才投產(chǎn)使用。
2.沒(méi)有先對合適硬度模具硅橡膠制作模具,比如小件產(chǎn)品硅橡膠模具采用高硬度硅橡膠來(lái)制作會(huì )導致模具翻模次數減少,高硬度硅橡膠抗撕裂,拉伸力沒(méi)有低硬度好。反知,大件產(chǎn)品采用低硬度硅橡膠制作模具同樣是不合適的,因為低硬度硅橡膠模具比較柔軟,如果使用于大件產(chǎn)品時(shí)候會(huì )導致模具很容易變形,大大降低模具翻模次數。
3.模具硅橡膠翻模次數減少還有另一個(gè)原因,就是保存問(wèn)題,使用完了模具沒(méi)有采用正確保存方法。如將硅橡膠放置帶陽(yáng)光地方;模具折疊放置;使用完后模具沒(méi)有清理干凈等都是導致硅橡膠模具翻模次數減少。
模具硅橡膠翻模次數變化影響有接觸模具材質(zhì),也就是說(shuō)生產(chǎn)制品材質(zhì);模具硅橡膠操作中硅油用量,添加紗布纖維布,是否完全固化后使用;模具硅橡膠硬度選擇;硅橡膠模具保存等。
硅膠模具能用于水泥,石膏,文化石,蠟燭,香皂,樹(shù)脂,食品,假肢,人皮面具,模特等制品的批量復制生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)論是開(kāi)模還是投產(chǎn)都必須進(jìn)行脫模環(huán)節,但是在該過(guò)程中發(fā)生硅膠模具粘?,F象,也就是說(shuō)模具與產(chǎn)品粘在一起難以分離,這時(shí)候需要采用破壞性手法才能解決問(wèn)題,才能將模具與產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi),會(huì )導致產(chǎn)品變形,或者硅膠模具被撕裂壞,導致兩敗俱傷情況。硅膠模具粘模怎么處理,怎樣剛好保證產(chǎn)品完整性,還有就是怎樣才能預防硅膠模具粘模?
我們先來(lái)分析一下硅膠模具為什么會(huì )發(fā)生粘模,主要原因在于產(chǎn)品原料,不同材質(zhì)產(chǎn)品脫模程度也不一樣,水泥,石膏,文化石類(lèi)制品相對容易脫模因為其材質(zhì)本身表面粗糙,孔徑較大。蠟燭、香皂類(lèi)型脫模也算難,較難脫模為樹(shù)脂和硅膠類(lèi)型制品,表面孔徑小,光滑等性質(zhì)導致與硅膠的粘合性較強。在制作該類(lèi)型產(chǎn)品開(kāi)?;蛘咄懂a(chǎn)批量生產(chǎn)時(shí)候預防模具硅膠粘模方法,可在模種或者模具中進(jìn)行均勻噴涂脫模劑。獲得脫模劑方法有幾種:①網(wǎng)上或線(xiàn)下購買(mǎi)模具專(zhuān)用脫模劑;②藥店購買(mǎi)凡士林;③采用肥皂水或者洗潔精水。注意使用脫模劑時(shí)候必須將脫模劑均勻噴涂在模種或模具中每個(gè)角落縫隙中,采用肥皂水或者洗潔精水時(shí)候必須將水分弄干,這時(shí)候可以借助吹風(fēng)機吹干,才能進(jìn)行一步操作。噴涂脫模劑都不僅僅能夠預防硅膠模具粘模,也能預防開(kāi)模過(guò)程中模具與模種接觸部位不固化現象發(fā)生。
除了產(chǎn)品材料,還有就是開(kāi)模工藝過(guò)程,避免硅膠模具粘??梢栽谥谱鞴枘z模具時(shí)候模種要清理干凈,進(jìn)行打磨,操作配比過(guò)程一定要將硅膠與固化劑攪拌均勻,注意操作中細節除了,否則發(fā)生部分不固化時(shí)候就會(huì )變成模具硅膠粘?,F象。還有就是針對產(chǎn)品結構選擇合適的開(kāi)模方式。
另外在開(kāi)?;蛘咄懂a(chǎn)使用硅膠模具視乎不要打到硅膠模具不粘模,而使用過(guò)了脫模劑,過(guò)了脫模劑使用比僅僅將硅膠模具弄臟,而且會(huì )影響產(chǎn)品外觀(guān)。