模具硅膠有兩種，一種是工業(yè)級模具硅膠也就是縮合型，一種是食品級模具硅膠也就是加成型。兩種模具硅膠除了固化劑材料不一樣外，其配比也是不一樣。我們常說(shuō)模具硅膠與固化劑的比例也就是硅膠的AB組分配比比例，A組分一般認為是液體模具硅膠，B組分為固化劑。

縮合型模具硅膠(工業(yè)級模具硅膠)與固化劑的比例常規為100:2-3，但是由于縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所以有時(shí)候開(kāi)模師父為了加速硫化時(shí)間會(huì )采用增加固化劑比例來(lái)，包括縮短硫化時(shí)間。該方法既有利也有弊，雖然能夠縮短硫化時(shí)間，但是或多或少也會(huì )影響到硫化后硅膠模具的性能。在操作時(shí)間允許范圍內一般不建議使用該方法。有時(shí)候縮合型模具硅膠與固化劑的比例變成100:2-5情況，這時(shí)候有可能受到操作環(huán)境溫度變化所影響。在操作環(huán)境發(fā)生降溫情況下，熟練的開(kāi)模師父同樣會(huì )采用增加固化劑的比例來(lái)調整。

在不同溫度下，模具硅膠與固化劑的比例如下：

1.溫度在38-45℃，模具硅膠與固化劑比例為100:1；

2.溫度在20~25℃，模具硅膠與固化劑比例為100:2-3；

3.溫度在10℃左右，模具硅膠與固化劑比例為100:5

4.當溫度＜5℃，模具硅膠與固化劑不發(fā)生固化反應。

從上述中可以說(shuō)明縮合型模具硅膠與固化劑的比例隨著(zhù)溫度降低，添加比例越大，但是到了＜5℃是無(wú)論添加多少固化劑都不會(huì )發(fā)生反應。所以在不同操作溫度環(huán)境下使用同一批次模具硅膠需要注意固化劑比例。

加成型模具硅膠與固化劑的比例常規產(chǎn)品一般為1:1操作，但是有的產(chǎn)品是可以采用9:1或者10:1方式進(jìn)行配比，如移印硅膠頭、涂布硅膠等。加成型模具硅膠不受溫度變化影響，可以采用室溫和加溫方式進(jìn)行硫化。

模具硅膠與固化劑比例要根據模具硅膠類(lèi)型、操作環(huán)境或者硫化時(shí)間決定。一般模具硅膠出廠(chǎng)供應商都會(huì )根據客戶(hù)要求已經(jīng)調制好模具硅膠與固化劑的比例，只要客戶(hù)根據操作說(shuō)明進(jìn)行配比操作即可。如果在不同操作溫度下采用同一批次縮合型硅膠最佳方法是咨詢(xún)供應商固化劑添加比例。如在模具硅膠和固化劑的比例存在疑問(wèn)可以咨詢(xún)宏圖硅膠，我們不僅僅是研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售液體硅膠，我們還提供專(zhuān)業(yè)液體硅膠操作，選型指導。