硫化是生產(chǎn)硅膠制品的重要一環(huán)，想要提高生產(chǎn)效率，除了使用優(yōu)質(zhì)硫化劑，還可以從提升產(chǎn)品的硫化速度著(zhù)手。這樣就可以縮短產(chǎn)品成型所需要的時(shí)間，那么怎么樣控制好產(chǎn)品的硫化時(shí)間，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量呢?下面宏圖硅膠給你說(shuō)一下：

硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進(jìn)行加熱定型，稱(chēng)為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩定硫化膠各項物理性能，稱(chēng)為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品的硫化時(shí)間，也有人說(shuō)是固化時(shí)間。是指硅膠由原料到硅膠制品過(guò)渡的一個(gè)時(shí)間段，也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(cháng)的時(shí)間硅膠的硫化反應基本上結束了。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。然后硫化時(shí)間跟硅膠制品成型到底有多大的關(guān)系呢?

硅膠制品的硫化時(shí)間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，當硫化時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(cháng)，都會(huì )導致產(chǎn)品出現不良。如果硫化時(shí)間過(guò)短，那么成型出來(lái)的硅膠制品有可能就會(huì )出現不熟的現象，如果硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)品會(huì )出現冒泡或者是爆邊現象。整個(gè)成型硫化的過(guò)程非常地不好控制，特別是一些結構比較復雜的硅膠制品模具，對硫化時(shí)間和硫化溫度都非常的敏感。

1、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

2、采用真空硫化機生產(chǎn)，如果沒(méi)有真空硫化劑，在排氣的時(shí)候用鋼管撬模，以輔助排氣。

3、適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿(mǎn)整個(gè)模腔。

5、更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經(jīng)驗要求比較高，因為按常理來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，

排氣次數越多，會(huì )更利于硅膠材料的流動(dòng)性，從而減少硅硅膠制品硫化過(guò)程中的不良率，增加生產(chǎn)效率。

以上方法你覺(jué)得可行的話(huà)，可以試著(zhù)嘗試一下哦 。