歡迎訪(fǎng)問(wèn)深圳市宏圖硅膠科技有限公司網(wǎng)站
我們在使用模具硅膠制作硅膠模具時(shí)會(huì )遇到硅膠和固化劑混合后24小時(shí)都不固化的現象，導致液體硅膠不固化的原因是什么呢，下面宏圖給你找出幾個(gè)關(guān)鍵原因：
原因一：溫度過(guò)低，液體硅膠在低于10℃將會(huì )很難固化，這種情況一般發(fā)生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例對，一般縮合型的硅膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過(guò)少就會(huì )導致不固化或很難固化的現象，另外，廠(chǎng)家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。
原因三：硅膠與固化劑沒(méi)有充分攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻一般會(huì )造成部分固化部分不固化的現象，因此，攪拌時(shí)要注意容器的邊角上殘留的硅膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時(shí)鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(huì )發(fā)生了中毒反應導致不固化，使用中應禁止與此類(lèi)化合物接觸，避免發(fā)生不固化現象。
以上就是模具硅膠出現不固化的原因，如果你遇上這些問(wèn)題，可以按照解決方案進(jìn)行嘗試把問(wèn)題解決，如果還有其他問(wèn)題，歡迎咨詢(xún)我們宏圖硅膠。
