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硅膠模具縮水屬于一種正?，F象，任何一種模具硅膠固化以后變成模具，都會(huì )有縮水現象?？s水由于硅膠液體，固體時(shí)分子不同，密度不同，再有液體轉換為固體時(shí)，就產(chǎn)品了縮水。好的硅膠縮水率小，差些的硅膠縮水率會(huì )大些模具硅膠縮水直接導致的結果就是翻模出來(lái)的產(chǎn)品大小不一，品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%。
導致模具硅膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的；
2.模具儲存方法不對；
3.產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產(chǎn)品沒(méi)加玻纖布；
5.開(kāi)模的師傅經(jīng)常會(huì )不按廠(chǎng)家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例；
6.模具沒(méi)有完全固化，硅膠硬度沒(méi)穩定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現象。
硅膠模具縮水率大的解決辦法：
1、模具做好以后，較好是放置24小時(shí)再使用；
2、按縮水尺寸放大模種；
3、模具使用后保存時(shí)，把模種放在產(chǎn)品中一起保存。如果是特大的產(chǎn)品，可以灌注石膏保存；
4、稍微大些的產(chǎn)品開(kāi)模具時(shí)添加紗布或者玻璃纖維布；
5、分片模一定要做外模。
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