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模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被首選為翻模/開(kāi)模/復模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線(xiàn)、水泥制品等翻模用，但有時(shí)我們會(huì )遇到翻模次數少的現象，下面宏圖硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數少的根本原因及解決方案。
影響模具硅膠翻模次數的因素有很多，包括制品材料、客戶(hù)生產(chǎn)時(shí)的原材料的純度、模具大小及復雜程度，這些都會(huì )導致翻模次數的不一樣。
原因一：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì )出現翻模次數少不耐用等現象。因此不可自己添加過(guò)多硅油尤其是白礦油，這會(huì )破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。
原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡(jiǎn)單還是復雜，對于復雜的紋路因噴上脫模劑。
原因三：做大件產(chǎn)品有沒(méi)有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過(guò)大。
原因四： 有沒(méi)有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來(lái)的硅膠模具才沒(méi)有氣孔。
原因五：做出來(lái)的模具要等完全固化了，24小時(shí)后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒(méi)完全固化，就過(guò)早脫模，硅橡膠性能沒(méi)起來(lái)也會(huì )出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹(shù)脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂樹(shù)脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。
