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模具硅膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是液體硅膠進(jìn)行硫化反應 （交聯(lián)反應） 的基本條件， 直接影響硅膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應一樣， 硫化反應隨著(zhù)溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約相當于一個(gè)表壓的蒸汽壓力） ，其反應速度約增加一倍；或者說(shuō)，反應時(shí)間約減少一半。影響模具硅膠硫化還有什么影響因素呢 ？
硫化劑用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫化劑在硅橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫化劑會(huì )由膠料表面析出，俗稱(chēng)“噴硫”。為了減少?lài)娏颥F象，同時(shí)要達到硫化效果，需嚴格控制硫化劑的用量。
硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(cháng)時(shí)間硫化。
硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱(chēng)欠硫）。時(shí)間過(guò)長(cháng)，硫化程度過(guò)高（俗稱(chēng)過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱(chēng)正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。
