歡迎訪(fǎng)問(wèn)深圳市宏圖硅膠科技有限公司網(wǎng)站
我們在用硅膠做模具的時(shí)候，都會(huì )遇到模具收縮的情況，那么現在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下，硅膠模具為何會(huì )縮水，以及該如何去解決？
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉變成固體的過(guò)程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒(méi)加玻纖布或者紗布。
5、模具沒(méi)有完全固化，就急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現象。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問(wèn)題，宏圖簡(jiǎn)單總結了以下幾種常用方法：
1、需按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來(lái)，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì )有縮水。
3、減少固化劑添加比例，例如：原來(lái)添加3%，現減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。
希望以上方法對你有用，購買(mǎi)我們宏圖模具硅膠，可為你提供翻模過(guò)程中不同的解決方案，歡迎你的咨詢(xún)。
